吸塑加工是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

　　由于产品的形状各异，所以在制作过程中就需要用到模具。吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。事先将需要的形状制成模具之后，配合机器就可以批量生产。

　　模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。

　　一、木模：原料选用代木，雕刻机加工而成，成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。

　　二、石膏模：生产周期短，成本低；吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

　　三、铜模：在打样好的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀后，对铜模进行灌石膏，增加硬度、接着抛光、打气眼处理。制作成本适中，耐用性强，生产出来的吸塑产品表面比较光滑，但是由于它的制作周期长，无法完成精密吸塑产品的生产。

　　四、铝模：采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，制作周期适中，后期模具处理时间短，钻气眼工作需要在CNC加工时完成，耐用性强，生产出来的吸塑产品尺寸精度高，但成本较高。

　　四种模具制作中，价格较低的是木模，其次是石膏模，再次是电镀铜模，较贵的是铝模。

　　石膏模通常用于为客户制作样品，但其特性决定了它不能用作量产的模具。对曲线要求不高的吸塑包装，可采用铜模。铝模是大批量及高要求吸塑生产的优先选择，有经久耐用，效率高及废品率低等优势。