在吸塑加工的工作中，需要先准备材料，还要对各种材料进行选择，因此一些细节工作还是要注意的。为了要让工作做的好，需要了解下准备的工作有哪些，快来看一下吧！

　　一、板材的准备

　　1、过多的灰尘和纤维可能会引起麻点现象。检查板材表面的清洁，将板材表面的木屑和纤维吹走，保持表面清洁无尘。

　　2、需贴皮板材应光滑平整，避免油污污染，特别是基材边角位置及浮雕图案内需喷气以吹尽打磨余尘。

　　3、对切割好的板材四边进行打磨时，应当选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶后，板材的四边不会因为纤维过于粗糙而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。

　　二、PVC膜的选择

　　1、PVC膜的厚度、柔软度、增塑剂含量等因素会影响到吸塑工艺条件的选择。当材料有改变时，应先评估并调整工艺条件后，再进行批量生产。

　　2、PVC膜增塑剂含量过高有可能影响粘合效果。尽可能选择增塑剂含量较低的薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响到粘合效果。

　　3、对于硬质PVC薄膜，建议使用较短的吸塑时间，以及较高的吸塑温度；

　　4、对于软质PVC薄膜，建议使用较长的吸塑时间，以及较低的吸塑温度；

　　5、PVC塑料薄膜有用在平贴和真空吸塑两种类型，并不是所有薄膜都适合真空吸塑。

　　三、板材的选择

　　1、一般要求将中纤板的含水率控制在6％至14％之间。

　　2、板材含水率以8-12％为好。

　　四、涂胶量

　　1、涂胶水量因木材的材质而异，以木材吸胶水后胶水均匀覆盖板面为准，一般情况下，平面喷胶量40-80g/㎡，曲面、横截面、浮雕轮廓面喷胶量80-100g/㎡（建议喷两次以达到更理想的粘合效果）。另外需根据PVC膜的厚度适当调整胶水使用量。

　　2、喷枪口径：建议使用1.5-2.0mm口径的喷枪。喷枪压力：0.5-0.8MPa，喷枪应调至气流量大、雾化效果好、出胶量少、以扇形喷射。

　　五、吸塑方式

　　1、表干时间：

　　根据气温、湿度及胶水干燥速度等条件，一般喷胶后需晾置10－30分钟时间以便胶水内水分渗透和蒸发，特别是喷胶较厚的位置，需待胶水干透成膜，以免吸塑加热时局部水分含量过高导致起泡或粘合不牢。

　　2、吸塑方式分为干式吸塑和湿式吸塑两种方式；

　　1）干式吸塑：粘合剂干化后，再进入机台进行吸塑成为干式吸塑，一般在25℃的常温情况下，胶水的干化时间为20-30分钟。40℃环境下，胶水的干化时间为5-10分钟。建议客户在胶膜完全透明、无白色痕迹的情况下进行吸塑。但干化时间过长，可能会影响粘结效果。特别是对于加固化剂的场合，应尽量缩短干化时间。

　　2）湿式吸塑：粘合剂在湿的状态下，粘合剂未完全干透即进入机台吸塑称为湿式吸塑。湿式吸塑主要是针对客户设备无法达到粘合剂的较低活化温度或复合薄膜耐温性很差的情况下使用，由于粘合剂在吸塑过程中水分未完全挥发，因此，吸塑时间要比干式吸塑长。通常情况下，尽量不要使用湿式复合，特别是加热时间短的吸塑操作。否则，成品有可能出现滑胶现象。

　　3）不能用超过50℃的热风或其他方式强制干化。